*ဖုန်မှုန့်အရိုးစုအတွက် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။

ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်အရိုးစုနှင့် အိတ်အရိုးစုကို တစ်ဖက်စွန်းတွင် ပြုပြင်ထားပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို 10 ဒီဂရီ / မီတာတွင် 15 စက္ကန့်ကြာ လိမ်ကာ ဖြေလျှော့ပေးကာ ဂဟေမဖယ်ဘဲ အရိုးစုကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်သည်။250N ကို dissolving မလုပ်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဂဟေအဆစ်တစ်ခုစီ၏ tensile strength ကို စမ်းသပ်ပါ။

ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူဘောင်စစ်ဆေးခြင်းစည်းမျဉ်းများ- 1၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူအရိုးစု အလျားလိုက်ဘားအကွာအဝေး- ကပ်လျက်အလျားလိုက်ဘားနှစ်ခုကြားအကွာအဝေးကိုတိုင်းတာရန် vernier caliper ကိုအသုံးပြုပါ၊ 4.2 လိုအပ်ချက်များကို တင်သင့်သည်။2၊ မျက်နှာပြင်အချောစစ်ဆေးခြင်း- ဇကာအိတ်ကို ၃၀၀ မီလီမီတာရှည်သော၊ အောက်ခြေမရှိသော ဇကာအိတ်ဘောင်နှင့် အနီးကပ်လိုက်ဖက်သော ထိုးထွင်းခံစားမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းကို ဇကာအိတ်ဘောင်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ဆွဲထုတ်ပါ။ဆေးထိုးအပ်က မပျက်စီးပါဘူး။3. အဝိုင်းအိတ်အရိုးစု၏ အချင်းခံနိုင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ- vernier caliper နှင့် လုံးပတ်ပေါ်တွင် ညီမျှသော ပျမ်းမျှတန်ဖိုးလေးမှတ်၏ သွေဖည်မှု 4.6 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။4. ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူအရိုးစု၏ ဒေါင်လိုက်ခံနိုင်ရည်အား စစ်ဆေးပါ- ဇကာအိတ်ဘောင်၏ အဆုံးကို အလျားလိုက်အပြားပေါ်တွင် ထားကာ၊ ၎င်းသည် အလျားလိုက်လေယာဉ်နှင့် ထောင့်မှန်ကျစေရန်၊ ၎င်း၏ဘေးတွင် လေးလံသောတူဖြင့်ဆွဲထားပြီး အပေါ်ပိုင်းကြားအကွာအဝေးကို တိုင်းတာပါ။ ဘောင်ပါးစပ်၏အောက်အစွန်းများနှင့် ပေတံဖြင့်တွဲလောင်းမျဉ်း၊ ကွာခြားချက်သည် 4.9 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီဖြစ်သင့်သည်။5. ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူအရိုးစု၏ ပံ့ပိုးကွင်းများကြားအကွာအဝေး- vernier calipers ဖြင့်တိုင်းတာသော ကပ်လျက်ပံ့ပိုးမှုနှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် အကြောင်းအရာ 4.1 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။6၊ ပြားချပ်ချပ်အိတ်ဘောင် လုံးပတ်သည်းခံမှု စစ်ဆေးခြင်း- ဇကာအိတ်ဘောင် လုံးပတ်နှင့် အဝန်းသွေဖည်မှုကို တိုင်းတာရန် စတီးတိပ်ကို အသုံးပြု၍ 5.7 လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။7၊ ဂဟေအဆစ်ခိုင်မာမှုစစ်ဆေးခြင်း- 1) ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ဆွဲဆန့်အားကိုဝယ်ရန် စမ်းသပ်ပါ၊ ဖယ်ရှားခြင်းမပြုဘဲ 250N ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။2) အိတ်ဝိုင်းဘောင်၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို ပြုပြင်ပါ၊ ကျန်တစ်ဖက်ကို 10 ဒီဂရီ/မီတာတွင် 15 စက္ကန့်ကြာ လိမ်ပြီး ဖြေလျှော့ပါ။ဖရိန်ကို ဂဟေဆက်စရာမလိုဘဲ ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။8. Load test- စမ်းသပ်ဇကာအိတ်ဘောင်ကို အပ်တစ်ချောင်းလုံးကို ဇကာအိတ်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အရွယ်အစားတူ အထူပလပ်စတစ်အိတ်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ဖရိန်အဖွင့်တံဆိပ်၊ 3000Pa အနုတ်လက္ခဏာဖိအားထည့်ပါ၊ ဇကာအိတ်ဘောင်ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ ။9. ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးအရိုးစုစက်ရုံစစ်ဆေးခြင်း- 1) ဇကာအိတ်ဘောင်၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းကို ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးကြီးကြပ်ရေးအဖွဲ့အစည်းမှ တဖြည်းဖြည်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ဇကာအိတ်ဘောင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်သော ကျောက်အလွှာသည် ပြီးပြည့်စုံရန် လိုအပ်သည်။ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ခြစ်ရာ၊ ခြစ်ရာ၊ ခုံးနှင့်ခုံး၊ ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အတုမရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေယိုစိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ အလျားလိုက်အားဖြည့်ခြင်း။2) ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူအရိုးစုတစ်ခုစီသည် 5 ခုထက်မနည်းရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဇကာအိတ်အရိုးစု 30 ထက်မနည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။စံသတ်မှတ်ချက်များ၏ 5.1 မှ 5.7 အရ၊ ပစ္စည်းတစ်ခုသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါက၊ နမူနာနှစ်ထပ်စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ချို့ယွင်းချက်ရှိနေသေးပါက ဤအသုတ်၏ထုတ်ကုန်များကို စက်ရုံမှမထွက်ခွာမီ တစ်ပုံချင်းစီ ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး စစ်ဆေးရပါမည်။

တစ်ခုတည်းသောစက်ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူသည် အထည်ကို ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနည်းပညာ၏ အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ သီးခြားခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို မထိခိုက်စေပါ။