• banner

ဖုန်မှုန့်အရိုးစု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

အိတ်ဖုန်စုပ်စက်၏အရိုးစုဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်း၏အရည်အသွေး၏အရေးပါမှုကို ကိုယ်တိုင်သိသာထင်ရှားစေသည်။ဒါဆို ဖုန်အရိုးစုတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လို အားကောင်းအောင် လုပ်မလဲ။အမှုန်အမွှားဖယ်ရှားရေးအရိုးစု၏လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းဖြန်းခြင်းသည် ယေဘူယျသွပ်ရည်စိမ်ထားသောဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးအရိုးစုထက် များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်သည့်ကာကွယ်မှုအစီအမံတစ်ခုဖြစ်သည်။

1၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်အရိုးစုသည် အိတ်ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်အိတ်များ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ထိခိုက်လွယ်သည်။

2, ဖုန်မှုန့်အရိုးစုပုံနှိပ်ပြီးနောက် adhesion နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားတိုးလာလိမ့်မည်။

3. ပက်ဖြန်းပြီးနောက်၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအရိုးစုသည် အမှန်တကယ်တင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

4, ပက်ဖြန်းမှုကြောင့်, မျက်နှာပြင်ချောမွေ့, တပ်ဆင်ရန်အဆင်ပြေသည်။

ဖုန်မှုန့်အရိုးစုကို ပက်ဖြန်းခြင်း၏မူလ- workpiece ပေါ်ရှိ Corona discharge phenomenon powder coating adsorption ကိုအသုံးပြုခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- လေဖြန်းသေနတ်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အမှုန့်ပြုလုပ်သည့်စနစ်၊ ဖိအားမြင့်မားသော ဗို့အားလျှပ်စစ်ဓာတ်ထုတ်လုပ်သည့် သေနတ်ရှေ့၊ ကိုရိုနာ စွန့်ထုတ်မှုကြောင့်၊ ၎င်း၏ပြင်းထန်သောအားသွင်းမှုအနီး၊ သေနတ် နော်ဇယ်ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ၏အပေါ်ယံပိုင်း၊ ၎င်းသည်၎င်း၏ဝင်ရိုးစွန်းဆန့်ကျင်ဘက်အလုပ်ခွင်ထဲသို့စုပ်ယူလာသော electrostatic force ၏အခန်းကဏ္ဍဖြစ်သည်၊ အမှုန့်မှုန်ရေမွှားအရေအတွက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အားပိုစုဆောင်းလေ၊ အထူကိုဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ electrostatic repulsion ကြောင့်၊ ၊ ၎င်းသည်ဆက်လက်စုပ်ယူမည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏အထူကိုရရှိရန်၊ ထို့နောက်အမှုန့်အရည်ပျော်စေရန်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ နှပ်ထားသော၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မာကျောသောဖလင်တစ်ခုဖန်တီးရန်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ပြီးနောက်၊ workpiece ၏

တကယ်တော့၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးအရိုးစုဖြန်းဆေးသည် အစောပိုင်းဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်ခြင်းတို့ကို အဓိကအာရုံစိုက်ရန်ဖြစ်သည်။Polyester အမှုန့်ကို ပက်ဖြန်းရာတွင် အသုံးပြုသင့်ပြီး အပူချိန် 180 မှ 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

5.18 (2)


စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၈-၂၀၂၂